COMET R4
Centro de Maquinação CNC de 5 eixos controlados, específico para a maquinação de barras ou peças de alumínio, PVC, ligas leves em geral e aço de até 4 mm de comprimento. O 4o e 5o eixos permitem que o eletromandril gire por CN de -15o a 90o no eixo horizontal e de - 360o a +360o no eixo vertical de modo contínuo, para realizar maquinações na face superior e em todas as faces laterais do perfil. Possui um depósito de ferramentas com 12 alojamentos, no carro do eixo X, que também pode alojar uma fresa de disco. Também conta com um plano de maquinação móvel que facilita a operação de carga/descarga de peça e aumenta notavelmente a secção a maquinar.
Interface do operador
A possibilidade de rodar o monitor no eixo vertical permite ao operador ver o vídeo de qualquer posição. A interface do operador possui um ecrã táctil de 24" em formato 16:9, portrait mode, com ligações USB necessárias para a interface remota com o PC e o CNC. Também possui botoeira, rato e predisposição para a ligação do leitor de código de barras e da botoneira remota.
Cabeça elétrica de 5 eixos -R-
O eletromandril de 8,5 kW em S1 de binário elevado também permite realizar maquinações pesadas típicas do sector industrial. Opcionalmente, para aumentar ainda mais o desempenho, está disponível um eletromandril de 11 kW com um encoder para a roscagem rígida. A rotação do eletromandril ao longo dos eixos B e C permite realizar maquinações em 5 faces do perfil, sem a necessidade de reposicioná-lo. Pode ser utilizado tanto em alguns tipos de extrudados de aço quanto em perfis de alumínio graças à disponibilidade de um sistema de lubrificação, que pode ser programado pelo software, cujo depósito duplo permite a utilização de óleo com difusão mínima e de micro-névoa de emulsão de óleo.
Topes pneumáticos
Na máquina há topes reforçados que permitem a referência para a barra, localizados um no lado esquerdo (padrão) e outro no lado direito (opcional). Cada tope, acionado por um cilindro pneumático, é do tipo retrátil e pode ser selecionado automaticamente pelo software da máquina, de acordo com as maquinações a realizar. As vantagens do tope duplo podem ser resumidas na possibilidade de carregar várias peças de perfil para maquinações em modo multipeça, bem como a possibilidade de realizar o reposicionamento da barra ou da peça e realizar maquinações em perfis particularmente longos.
Armazém de ferramentas
O armazém porta-ferramentas, integrado no eixo X, localizado na parte inferior e em posição recuada com respeito ao eletromandril, permite uma redução drástica do tempo para a operação de troca de ferramentas. Esta função é particularmente útil durante as maquinações na parte superior e na extremidade final do extrudado, evitando o curso para atingir o depósito, já que este movimenta-se de forma solidária ao eletromandril nos relativos posicionamentos. O armazém é capaz de conter até 12 porta-ferramentas com as respetivas ferramentas, inclusive uma lâmina de no máximo 250 mm de diâmetro, configuráveis a critério do operador. Cada posição dos porta-ferramentas é equipada com sensor que deteta o posicionamento correto do cone.
MORSAS
O software da máquina, em função do comprimento da peça e das maquinações a executar, é capaz de determinar, em segurança absoluta, a quota de posicionamento de cada grupo morsa. O posicionador automático permite engatar cada grupo morsa e deslocá-lo pela movimentação do carro. Esta operação é realizada com a máxima rapidez e precisão, evitando tempos longos e riscos de colisão e tornando a máquina facilmente utilizável mesmo por operadores menos experientes.
Túnel oculto (Opcional)
Integrado à estética e ao design da máquina, graças a chapa perfurada que oferece transparência e leveza, o túnel abre e fecha quando necessário. Reduzindo o comprimento quando desejado, permite economizar espaço na oficina. A zona de saída da esteira transportadora de aparas e o seu motor são integrados na parte inferior com um design estético e funcional.
Impressora de etiquetas (Opcional)
A impressora industrial de etiquetas permite identificar cada perfil cortado com características de identificação provenientes da lista de corte. Além disso, a impressão do código de barras permite a identificação fácil do perfil, particularmente útil para as próximas fases de usinagem em Centros de Usinagem ou em linhas de montagem assistida.
