COMET X6
Centro de maquinação CNC de 4 eixos controlados, específico para a maquinação de barras ou peças de alumínio, PVC, ligas leves em geral e aço de até 2 mm. A máquina pode maquinar no modo monopeça e multipeça, com uma única área de maquinação para barras de até 7 m de comprimento. O modelo COMET X6 permite maquinar no modo pendular com duas áreas de maquinação independentes. A máquina dispõe de um depósito de ferramentas com 10 alojamentos, no carro do eixo X, com a possibilidade de alojar uma unidade angular e uma fresa de disco, para realizar maquinações em 5 faces da peça. O 4° eixo do CN permite que o eletromandril gire de 0° a 180°, posicionando-se em qualquer ângulo intermédio. Portanto, a máquina pode efetuar maquinações nas faces superior e lateral do perfil em qualquer ângulo dentro do intervalo. Conta também com um plano de maquinação móvel que facilita a operação de carga/descarga de peça e aumenta consideravelmente a secção maquinável.
Interface do operador
A possibilidade de rodar o monitor no eixo vertical permite ao operador ver o vídeo de qualquer posição. A interface do operador possui um ecrã táctil de 24" em formato 16:9, portrait mode, com ligações USB necessárias para a interface remota com o PC e o CNC. Também possui botoeira, rato e predisposição para a ligação do leitor de código de barras e da botoneira remota.
Armazém de ferramentas
O armazém porta-ferramentas, integrado no eixo X, localizado na parte inferior e em posição recuada com respeito ao eletromandril, permite uma redução drástica do tempo para a operação de troca de ferramentas. Esta função é particularmente útil durante as usinagens na parte superior e na extremidade final do extrudado, evitando o curso para atingir o depósito, já que este movimenta-se de forma solidária ao eletromandril nos relativos posicionamentos. O armazém é capaz de conter até 10 porta-ferramentas com as respetivas ferramentas, configuráveis a critério do operador. Um sensor deteta o posicionamento correto dos cones.
Modalidade pendular
O sistema de maquinação inovador permite minimizar o tempo de inatividade da máquina durante as fases de carga e descarga das peças a maquinar. O sistema permite tanto a carga quanto a consequente maquinação de peças com comprimentos, códigos e maquinações diferentes, nas duas áreas de maquinação. Esta solução torna a máquina muito vantajosa no sector de portas e janelas e em pequenas encomendas, onde é solicitada a maquinação de pequenos lotes de peças diferentes entre si.
Proteção do vidro
Segurança, perfeição, resistência, duração. Essas são as vantagens por ter escolhido o vidro para as proteções dos novos centros Comet. O vidro que também é fácil de limpar e menos sujeito a arranhões e desgaste. Os cortes da máquina são funcionais para indicar os estados da máquina, graças a uma interface cromática luminosa. Toda a viseira desliza para baixo, acelerando assim o carregamento das peças. Além disso, os extremos incluem proteções em alumínio que atuam como um plano de apoio.
Potência e flexibilidade do mandril elétrico
O mandril elétrico de 7 kW em S1 de torque alto permite realizar trabalhos pesados. O seu movimento no eixo A permite realizar as rotações de 0° a 180°, tornando possível o trabalho do perfil em 3 faces, sem precisar reposicioná-lo. Pode ser utilizado em alguns tipos de extrusão de aço nos perfis de alumínio graças a disponibilidade de um sistema de lubrificação, ajustável pelo software, cujo reservatório duplo permite a utilização de óleo com difusão mínima e névoa de emulsão de óleo.
Túnel oculto (Opcional)
Integrado à estética e ao design da máquina, graças a chapa perfurada que oferece transparência e leveza, o túnel abre e fecha quando necessário. Reduzindo o comprimento quando desejado, permite economizar espaço na oficina. A zona de saída da esteira transportadora de aparas e o seu motor são integrados na parte inferior com um design estético e funcional.
Impressora de etiquetas (Opcional)
A impressora industrial de etiquetas permite identificar cada perfil cortado com características de identificação provenientes da lista de corte. Além disso, a impressão do código de barras permite a identificação fácil do perfil, particularmente útil para as próximas fases de usinagem em Centros de Usinagem ou em linhas de montagem assistida.
